廢鋰（lǐ）電池回收設備工藝與特（tè）點

    市麵上針對廢舊鋰電池回收處理的鋰電池回收（shōu）設備廠（chǎng）家很多（duō），鋰電池回收設備上市（shì）公司寥寥無幾。廢鋰電池回收設備主要（yào）采用物理回（huí）收方法，輔以“三廢”處置措施，具（jù）有綠色低碳、節（jiē）能環保、無二（èr）次汙染等特點，並兼顧經濟與環保（bǎo）效益，既實現（xiàn）有價（jià）組分的利用（yòng），又可對有害組分（fèn）無害化處理。整個回收過程全部實現了工業自動化，回（huí）收效率高，處理能力強，每小時處理量為500千克，年處理量達到（dào）5000噸，廢舊鋰電池有（yǒu）價組分回收利用率達90%以上（shàng）。下麵小編介紹下廢鋰電池的處理方法，鋰電池回收（shōu）設備的（de）工藝（yì）及設（shè）備特點。

    廢鋰電池中的（de）鈷（gǔ）、鋰、銅及塑料等均是寶貴資（zī）源，具有很 高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行（háng）科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的（de）經（jīng）濟效益。 鋰電池（chí）主（zhǔ）要由外殼、正很 、負很 、電解液與隔膜（mó）組成（chéng）。正極片是通過起粘（zhān）結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末塗布（bù）於鋁箔集流體兩（liǎng）側構成;由（yóu）碳粉（fěn）粘結於（yú）銅箔集（jí）流體兩側構成。目前，廢鋰電池資源（yuán）化研究主要（yào）集（jí）中於（yú）價值高的正很 貴重金屬鈷和鋰的回收，對負極材（cái）料的分離回收鮮見報道。為緩解經濟（jì）快速發展而引發的日（rì）趨嚴（yán）重的資源短缺（quē）與環境汙染問題，對廢舊物資實現全組分回收利用已成為全球共識。廢（fèi）鋰電池銅(含量達35%左右)是一（yī）種廣泛使用的重要生（shēng）產原（yuán）料，粘附（fù）於其上（shàng）的碳粉，可作為（wéi）塑（sù）料、橡膠等添加劑使用。因此（cǐ），對廢鋰電池負很 組成材料進行有效分離，對於限度地實現廢鋰電池資源化（huà），消（xiāo）除其相應的環（huán）境（jìng）影響（xiǎng）具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法（fǎ）。相比於濕法及火法，機械物理法（fǎ）無需使用（yòng）化學試劑，且能耗更低（dī）。

設備工藝：

    電池由輸送機送入甲等撕碎機中進行撕碎，撕碎後的物料通（tōng）過輸送機送入二級多刀破碎機中進行yi次破碎，二次破碎（suì）後的物料進入到輸送（sòng）機中（zhōng）同時設置磁選設備，可以將物（wù）料中的鐵（tiě）分選出來。分選後的（de）物料經輸送機送（sòng）入氣（qì）流分選機，通過引風機和旋風下料器把正負很 中的（de）隔膜紙分離（lí）出來，把分選後的正負（fù）片進入到三級粉碎機中進行細碎，將物料粉碎到20目左右。粉碎後的物（wù）料由負壓係統進入到旋風分離器中進行粉塵過（guò）濾，並通過兩次氣流分選，使（shǐ）不同密度的（de）物（wù）質進行分層，然後與銅、鋁、鎳等材料，而所有的超細粉塵由負壓係統（tǒng）帶入脈衝除塵器中進行收集（jí）。而過濾的尾氣將繼續由負壓係統送入到尾氣處理設備中（zhōng）進（jìn）行空氣淨化，使（shǐ）之（zhī）達到國家排放標準後再進行高空排放。

設備特點：

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池正負很 材料中金屬銅、鋁與正（zhèng）負極材料的資源化利用。

2、正負很 材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔、鋁箔間的相互（hù）剝離，後經基於顆粒（lì）間（jiān）尺寸差和形狀差的振動過篩（shāi）可使銅箔、鋁箔與正負極材（cái）料（liào）得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，銅、鋁與正負極材（cái）料分別富集於粒徑大於0.250 mm和粒徑小於0.125 mm的粒級範（fàn）圍內，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下遊企業回收利用。

3、對於粒（lì）徑為（wéi）0.125~0.250 mm且銅、鋁品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現銅、鋁與正負極材料間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬（shǔ）銅、鋁的回收率可達93%，品位（wèi）達85%

4、該設備主要用於鋰離子電池生產廠家，對報廢正負很（hěn） 片中的正負很 材料進行分離處理，以便循環利（lì）用之目的。成套設備在負壓（yā）狀態中運作，無粉塵外瀉，分離效率可（kě）達98%以上。