鋰電（diàn）池正負極片破碎回收設備的技術要求

    亞興環保科技對報廢（fèi）鋰電池正負極片中（zhōng）破碎分選銅和鋁的專利成套設備廠（chǎng）家，鋰電池正負極片成套生產工藝線通過輸送平台將鋰電池極片物料傳輸，經過粉碎到銅、鋁、鈷酸鋰、石墨等（děng）金（jīn）屬材料的分離回收，並通過審核公開（kāi）了一種鋰電池正負極片處理係統及工（gōng）藝，屬於廢電池（chí）處理領域，包括該係統包括喂料平台、輸送（sòng）機、粉碎機、分析機、引風機、集料（liào）裝置、脈衝淨化器以及分級篩及分選機。處理工藝由正極片處（chù）理工藝及負（fù）極片處理工藝兩部分組成。亞興鋰電池回收處理設備采用機械敲（qiāo）打、破碎、分（fèn）離等物理處理辦法回（huí）收、分離（lí）鋰（lǐ）電池中正負極材料，整套工藝中不添加任何化學成分，不采用任何化學處理（lǐ）工（gōng）藝，完（wán）全環保，一（yī）套係統可實現（xiàn）廢鋰（lǐ）電池正負極片材料的分離、回收的完整操作，無需其他設備配合，工序完整（zhěng），簡便，這是鋰電池正負極材料處理工藝流程係統特征和環保社會效益。

    一方麵從鋰電池正負極（jí）材料的（de）發展和成分金屬分析來說，由（yóu）於鋰電池是一類以金屬鋰（lǐ）或含鋰物質作負極的電的（de）化（huà）學源總稱，自2000年鋰離子電池問世（shì）並商業化生產以來，鋰離子電池因（yīn）具有高的（de）比能量（liàng），長循環壽命，低自放電和綠色環保等一係（xì）列優點，受到當（dāng）今社（shè）會的廣泛關（guān）注和大力發展。鋰離子電池發展（zhǎn）方向仍是電池容量（liàng）的提高、改善電極循環壽（shòu）命、電池（chí）的安全性、降低成本。鋰離子電池是繼鎳錫、鎳氫（qīng）電池後，發展快的一種二次電池。

    隨著科學技術的不斷發展（zhǎn），對正負（fù）極（jí）材料的研究將（jiāng）有力地推動鋰離（lí）子（zǐ）電池的研究和應（yīng）用，帶動電（diàn）動（dòng）汽車產（chǎn）業的發展和在軍事、航天工業上應用的擴展。但多年快速發展（zhǎn）和鋰電池的多方麵應用，所造成的報廢鋰電池成為（wéi）首要難題，在過去兩年，鋰（lǐ）電池（chí）並未有相關可行性的幹（gàn）式機（jī）械分離（lí）工藝，普遍采用物理的化學方法進行金（jīn）屬提取研（yán）究，從根（gēn）本上上無法解決大量報廢量鋰電池極片問題，但基於鋰電池正負極材料處理的（de）可行性，亞興環保科技研發的電（diàn）池正負極片（piàn）處理設備，可對極片進行處理回收，通過近幾年客戶應用（yòng）和自主研發技術的更新，現在（zài）鋰電池正負極片的處理（lǐ）成套設備成熟。

    亞興鋰電池正負極片（piàn）破碎（suì）回收設備的技術要求（qiú）：鋰電池正負極片破（pò）碎回收設備係統有效回收正極片、負極片中的正極（jí）粉料、負極粉（fěn）料、金（jīn）屬鋁、銅（tóng）等有價物質，生（shēng）產出高（gāo）純度正負極粉（fěn）料、銅鋁粒。其中的（de）鋰電池正負極粉料回收率≥98%，全部過120目篩分;金屬（shǔ）回收率≥98%。銅鋁粒度（dù）可控製大小，正負極中含（hán）銅鋁量達到客戶要求。