鋰電池回收處理設備處理廢鋰電池工藝流程

    鋰電池（chí）破碎分離設備對於（yú）拆解後的極（jí）片材料的結構中分別（bié）采用破碎篩分、高溫分解3種方法對其組（zǔ）成材（cái）料進行收集分離提取（qǔ），提取出的資源具有很高的回收利用價值。為（wéi）緩解快速發展而引（yǐn）發的日趨（qū）嚴重的資源短缺與環境（jìng）汙染問題, 對廢舊物（wù）資實現全組分回收利用已成為（wéi）共識，目（mù）前, 對於廢舊鋰電池資源化的研究主要集中於價值高的（de）正極貴重金屬鈷和鋰的回（huí）收處理技術。

    廢舊（jiù）鋰電池主要是由正負極、隔離膜、電解液、外殼等幾部分組成。其中占據（jù）著重要地位就是正極材料，為正極（jí）材（cái）料是由86%的活性材（cái）料 與9%的（de）乙炔黑導（dǎo）電（diàn）劑（jì）通過4%的聚偏氟乙烯粘結劑均勻塗抹在作為集流體的鋁箔兩麵（miàn）組成的（de），負極結構與正極類似, 由碳粉粘結於銅（tóng）箔集流體兩側構成。廢舊鋰電池（chí）負（fù）極中有38%銅是一種廣泛使（shǐ）用的重要生產（chǎn）原料, 粘（zhān）附於其上的碳粉, 可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此, 對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離, 對於（yú）最大限度地實現廢鋰電池資源化, 消除其（qí）相應的環（huán）境影響具有推動作用。

    鋰電池回收處理設備處理廢鋰電（diàn）池工藝（yì）流程：廢舊動力鋰電池經給料口送入對輥碾壓機, 擠壓破碎後, 得到初級碎片再初級碎片自上部給料口進入機內, 在葉片的摩擦和衝擊作用下粉碎成粒徑小於1 cm的碎片, 碎片在單層振動篩內均勻鋪開, 隔膜在風力的作用（yòng）下通過集氣罩進入隔膜收集裝置, 其裝置頂部安裝有布袋除塵器, 去除吸附在（zài）隔膜上的粉塵碎（suì）片由加料鬥進（jìn）入機腔內, 物料受高速運動錘子的打擊、衝擊（jī）、剪切、研磨成粒（lì）徑粉碎物料。

    鋰電池破碎分離設備（bèi）粉碎物料由上部進料口進入風選機，落到螺（luó）旋槳撒（sā）料盤上, 在撒料盤的高速旋轉作（zuò）用下, 物料向四周撒出, 同時受上升氣流（liú）作用向上揚起, 在撒料盤螺旋槳葉片上形（xíng）成沸（fèi）騰狀物料;物料中較輕（qīng）的正負極粉（fěn）料隨循環風進入外部旋風集塵器內收集, 而較重的（de）銅鋁（lǚ）金屬顆粒沿筒壁落下, 從內錐體排出（chū）, 完成銅鋁金屬顆粒與正（zhèng）負（fù）極粉料的分選（xuǎn）。振動篩將銅鋁金屬顆粒混合料（liào）, 分別進入（rù）比（bǐ）重分選機, 在機械振動和上升氣（qì）流的作用下, 比重大的銅顆粒向下運動, 比重小的鋁顆粒向上運動, 完成銅鋁金屬顆粒的分選。

    鋰電（diàn）池破碎分離（lí）設備對廢舊鋰電（diàn）池中的（de）有價金屬進（jìn）行合理回（huí）收, 不僅能夠緩解我國目前資源（yuán）短缺（quē）的現狀, 具有經濟效益, 而且同時還能夠變廢為寶, 具（jù）有顯著的社會環（huán）境效益。