在環保意識日益增強的今天，廢舊鋰電池的回收和處理已成為社會關注的焦點。廢舊鋰電池不僅含有大量有價值的成分，如銅、鋁、外殼以及正負極（jí）粉，若處理（lǐ）不當，還可能（néng）對（duì）環境（jìng）造成汙染。因此（cǐ），高效、節能、安全的廢舊鋰電池回（huí）收產（chǎn）線應運而（ér）生，為解決這一難題提（tí）供了切實（shí）可行的（de）方案。
回收過程：精細、高（gāo）效
廢舊鋰電池回收產（chǎn）線采用先進的氮氣保護技術，確保回收（shōu）過程中的安全性和（hé）穩定性。首先，廢舊電池在氮氣保護（hù）下進行撕（sī）碎處理，為後續步驟打（dǎ）下基礎。接著，電池進入（rù）高溫熱解爐，通過高（gāo）溫熱（rè）解技術，分解電池（chí）中（zhōng）的電（diàn）解（jiě）液、隔膜、粘（zhān）結劑等成（chéng）分，使正負極粉（fěn）從銅鋁箔上脫落。隨後，篩分（fèn）機將（jiāng）銅鋁箔（bó）和正負極粉進行高效分離（lí），而較大（dà）的外殼則在風選係統中被輕鬆分開。這（zhè）一整套係統不僅實現了廢舊鋰電池中各種有價（jià）成分的高效回收，還確保（bǎo）了回收（shōu）過（guò）程的精細和高效。
設備優勢：自動化、節（jiē）能、安全
廢舊鋰電池回收處理設備在設備優勢方麵（miàn）同樣表現出色。首先，產線操作一鍵（jiàn）啟（qǐ）動，大大提高了生產效率和安全性。其次，設（shè）備經（jīng）過升級，密封（fēng）性及穩定性均得到大幅度提升，實際運行能（néng）耗在同類型設備中處於領先水平，真正實現了節能降耗。安全檢測及控製係統進一步（bù）升級，配置了氧含量檢測（cè）係（xì）統、溫度自（zì）動控製監測係統、壓力自動控製監測係統以及自動充氮、自動排空連鎖保護係統，全麵保障（zhàng）了生產運行的安（ān）全。
處理物料廣泛：滿足多種需求
廢舊鋰電池回收產線能夠處理多種類型的廢舊電池，包括（kuò）廢舊方形電池（chí）、軟包電池、圓柱電池以及電池正負極片等，滿足了市場上不同種類廢舊（jiù）電池的（de）處理需求。同時，投料產量在0.5t/h-3t/h之間，裝機功率在500kW-1200kW之間（jiān），可根據（jù）實際需求（qiú）進行（háng）靈活調整，確保回收過程（chéng）的穩（wěn）定性和（hé）高效（xiào）性（xìng）。
電芯破碎分選係統：技術領先，回收率高
廢舊鋰電池回（huí）收（shōu）產線的電芯破（pò）碎分選係統同樣（yàng）值得稱讚（zàn）。該係統采用先進的技術指標，正負極粉回收率≥99%，銅鋁回收（shōu）率≥99%，外殼回收率≥98%，確保了廢（fèi）舊電池中各種有（yǒu）價成分的高回收率。同時，黑粉中銅含量≤0.5%，黑粉中鋁含量≤0.5%，銅鋁金屬的回收率≥98%，進（jìn）一步提高了回收過程的經濟性和實用性。
綜上所述，廢舊鋰電池回收（shōu）產線以其高效、節能、安全的（de）特點，為廢舊（jiù）鋰電池的回收和處理（lǐ）提（tí）供了切實可行的解決方案。隨（suí）著環保意識的不斷提高和技術的不斷（duàn）進（jìn）步，相信廢舊鋰電池回收（shōu）產線（xiàn）將在未（wèi）來發揮更加重（chóng）要的作用（yòng），為社會的可持續發展（zhǎn）貢獻一份力量。
發布（bù）時間：2024-12-30
豫公網安（ān）備41082502411091號 豫ICP備18000688號-5網（wǎng）站地圖 XML地圖 營（yíng）業執照 