鋰（lǐ）電池破碎分離設備實現正負極材料分離收集

    鋰電池正負極片回收處理設備采用（yòng）物（wù）理法實現廢舊鋰電池中各組分的分離收集。通過機械破碎（suì）、真空分離、震動篩分（fèn）、比重分離、氣流分離等步驟, 實現廢舊鋰電池中電極材料（liào）、集流體金屬、塑料隔膜、電池外殼的分離收（shōu）集。進行對電池的破碎篩分技術可有效對廢（fèi）鋰電池正極材料進行破碎解離（lí）, 並實現（xiàn）正極活性材料與金屬的分離，該設備生產線的整個分離收集過程不（bú）引入（rù）任何化學藥劑，全自動一體化操作對電解液（yè）、粉塵等進行（háng）收集處（chù）理，具（jù）有工作（zuò）效率（lǜ）快（kuài）、分離回收率高、綠色環保、低碳節能、便（biàn）於產業化等特（tè）點。

    鋰電池正負（fù）極片破碎分離設備（bèi）主要包（bāo）括旋風筒、噴嘴、氣流發生器（qì）、物料收集裝置。正負極材料（liào）自位（wèi）於旋風筒內部左側下端的噴嘴中以一定高度拋起, 物料即呈0.2～1.6 m高的拋物線狀, 與此同時, 旋風筒沿與物料拋物線（xiàn）垂直方向產生0.6～2.2m/s的均勻氣流場（chǎng）, 氣流（liú）場分布寬（kuān）度為0.3～2.1m, 在正負極材料下落過程, 比重較小的負極（jí）材料石墨被氣流吹走（zǒu）並從旋風筒（tǒng）上部排出, 正極材料則繼續回落並自旋風筒底部排出, 實現正負極（jí）材料分離收集。

    鋰電池正負極片破碎分離設備采用深度粉碎裝置工（gōng）作原理是由錘式破碎機的電動機帶動轉子（zǐ）在破碎腔內（nèi）高速旋轉。物料自上部給料口給入機內, 受高速運動錘子的打擊、衝擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子（zǐ）下部設有篩板, 粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級通過篩板（bǎn）排出, 大於篩孔尺寸（cùn）的粗粒級阻留在篩（shāi）板上繼續受（shòu）到錘子的打擊和研磨, 直到物料粒徑達到要求。銅鋁顆粒分選是根據銅鋁顆粒之間比重、容重、摩擦係數以及懸浮速度等物理性質（zhì）的不同, 利用他們在運動過程中產生（shēng）的自動分級, 借助適當的工作麵進（jìn）行分選的。比重分選工作麵為魚鱗孔板, 魚鱗孔板進行（háng）往複振動, 在工作麵往複振動的作用下產生自動分級, 比重大、表麵光滑、粒度小（xiǎo）的物料沉於底部, 並與篩麵相接觸, 而比重小、表麵粗糙、粒度大的物料則浮於（yú）上層, 輔以氣流（liú）作用, 物（wù）料呈現半懸浮狀態。隨著（zhe）物料的（de）連續流入, 上（shàng）層的銅顆粒在往複振動、自身質量及進料的推擠力等作用（yòng）下, 沿傾斜工作麵流向下出料口（kǒu）, 而沉於底層的物料則沿傾斜工作麵隨篩麵推力的作用向上出料口（kǒu）爬行, 實現銅（tóng）鋁顆粒物料的分離。