隨著電池使用量的不斷增加，電池回收成為（wéi）一項（xiàng）至關重要（yào）的任務。當前有一種先進（jìn）的（de）電（diàn）池回收方法和（hé）處理係（xì）統，展現（xiàn）出（chū）了卓越的性能。
該技術首先將放電至 2V 以下的廢舊（jiù）電池電芯通過料鬥投入四軸破碎機進行（háng）破碎處理，破碎過程在氮氣保護下進行，破碎粒徑在 15-30mm 左右。接著，破碎後的物料（liào）進入加熱（rè）揮發設備，加熱至 80 至 150℃，從而去除（chú）電解液，加熱源采用（yòng）電加熱。
加熱揮（huī）發產生的有機廢氣會經過一係（xì）列處理工序。廢氣經過（guò）除塵設備後（hòu）進入三級冷凝、堿液噴淋、活性炭纖維吸附等流程。其（qí）中，冷（lěng）凝器為管翅式換熱器，冷凝溫（wēn）度（dù）為 40-50℃；第二冷凝器冷凝溫度為 0-5℃；第三冷凝器冷凝溫度低（dī）於-30℃。冷凝後（hòu）的有機物溶液進行儲存排放，未冷凝的有機廢氣經過堿洗噴淋塔去除氟（fú）化物，再進入碳吸附設備進一步處理後達標排放，碳（tàn）吸附設備（bèi）采用一吸一脫設計，可自動切換實現碳纖維重複利（lì）用。
除去電解液的物料通過 2 層直線篩（shāi）進行初步篩分，篩上物進入（rù）一（yī）級脫粉裝置脫粉，粘結（jié）在集流體上的黑粉得以脫除。經過脫粉後的混合物料，通過兩級風（fēng）選除去極（jí）片中的重物和隔膜，隔膜通過篩分去除（chú）攜帶（dài）的黑粉，重物通過磁選除去鋼（gāng）殼。然後，除（chú）去重物和隔膜的極片進入磨機進行打磨，將極片上的黑粉完全脫除，並將（jiāng）銅鋁集流體（tǐ）整形為 0.1-1mm 的銅鋁粒，進（jìn）入比重分選設備將銅鋁粒分開。各設備出口的黑粉通（tōng）過負壓抽吸輸送至儲存（cún）倉集中收集。
廢舊鋰（lǐ）電池回收處理設（shè）備物理分離技術具（jù）有諸（zhū）多優勢。它不僅能夠高效地回收電池中的各種成分，還能實現對銅鋁（lǚ）的良好分選，解決了現有技（jì）術中銅鋁分選效果較差的問題（tí）。同時，其對（duì）有（yǒu）機廢氣的精（jīng）細處理也體現（xiàn）了對環境的高度保護意識。相信隨（suí）著技（jì）術的不斷發展和完善（shàn），該技（jì）術將（jiāng）在電池回收領域發（fā）揮更大的作用，為資源循環利用和環境保護（hù）做出重要貢獻。
發布時間：2024-08-13
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