廢（fèi）舊鋰離子電池單體破碎分選係統（tǒng）成套設備工藝創新

在新能源汽車產業蓬勃發展的今（jīn）天，廢舊鋰離子（zǐ）電池（chí）的回收與再利用問題日益凸顯。隨著電池產量的激增，如何高效、環（huán）保地處理這些“退役”電池，成為行（háng）業內外共同（tóng）關注的焦點。近期，廢舊鋰離子電（diàn）池單體破碎分選係統成套設備橫空出世，以（yǐ）其先進的技術配置和高效的回收能力，為廢舊電（diàn）池（chí）回收（shōu）領域帶來了革命性的變化。

高效產能，精準定位

以其年破碎產（chǎn）量達10000噸的強勁實力，展現了其在廢舊鋰離子電池回收領域的強大潛力。該係統不僅適用於多種類型的（de）廢（fèi）舊電池，包括方形、圓（yuán）柱、軟（ruǎn）包的磷酸鐵鋰電池、三元鋰電池及3C鋰（lǐ）電（diàn）池，還通過精細的分類處理，確保了回收過（guò）程的高效與精準（zhǔn）。按鋰離子（zǐ）電池單體比（bǐ）重2.0t/m3計算，該係統平均處理量可達1.4t/h，全年無（wú）休（按300天計算）即可輕鬆處理萬噸級（jí）廢舊電池，為行業樹（shù）立了新的標杆（gǎn）。

先進工藝，綠色（sè）回收

該係統采用了一係列創（chuàng）新的工藝技術，包括單體帶電破碎、高（gāo）溫熱解、多組分篩分分選、幹式剝離及銅鋁分選等，實現了廢舊鋰離子電池中有價金屬的高效回收。帶電破碎技術有效防控了燃爆風險，確（què）保了破碎過程的安全與穩定（dìng）；高溫熱解技術則通過（guò）絕氧環境下的高溫處理，將有機（jī）物無害化，同時提高了後續濕法剝（bāo）離的效率（lǜ）和極粉的回收率（lǜ）。這一係列先進工藝的組合，不僅（jǐn）提升了回收效率，還大大降低（dī）了環境汙染，真（zhēn）正實現了綠色回收。

精細分（fèn）選，高純（chún）度產品（pǐn）

在分選環節，通過多（duō）組分篩分、風選、磁選及氣動（dòng）力剝離等先進設備（bèi），實現（xiàn）了對廢（fèi）舊電（diàn）池中有價金屬的更大程度回收。經（jīng）過精細分選後，產品中的極粉純度可達到96%以上，銅箔、鋁箔的剝離率也高（gāo）達（dá）97%~99%。這些高純度的回（huí）收產品不僅具有較高的經濟價值，還為後續的材料再利用提供了優質的（de）原料來源。

環保處（chù）理，達標排放

在環保處理方（fāng）麵，該係統同樣表現（xiàn）出色。針對破碎、熱解過（guò）程中產生的廢氣、廢水等（děng）汙染物，係統采用了（le）高溫燃燒+急冷+除塵+三級水洗+堿洗等先進工藝進行（háng）處理（lǐ），確保了各項環保指（zhǐ）標均達（dá）到國家及地方排放標準。特別是針對（duì）電解液（yè）和（hé）熱解（jiě）氣中的（de）有害物質，係統通過水洗、堿洗等工藝進行（háng）中和沉澱淨化（huà）吸收，有效避免了環境汙染。此外，係統還實現了廢水零排放，廢水處理（lǐ）係統主要用於脫氟後尾水的（de）循環噴淋和煙氣急冷係統的補水，進一步提（tí）升了資源利用率。

廢舊鋰離子電池單體破碎（suì）分選係統成套設備的推出，不僅標誌著我國廢舊電池回收技術邁上了（le）一個新的台階，也為新能（néng）源汽車產業的（de）可持續發展提供了有力支撐。隨著技術的不斷進（jìn）步和應用的深入（rù）推廣，我們有理由相信，未來的廢舊鋰離子電（diàn）池回（huí）收將更加高效、環保、可持（chí）續。係（xì）統以其卓（zhuó）越的性能和先進的技術配（pèi）置，必將在這一領域發揮越來越重要的作用。