www.91環保鋰電池回收處理設備破碎分選線在生產工藝（yì）、設備配置以及智能調控等方麵展現（xiàn）出了顯著的先進性。通過對廢舊鋰電池拆解回收產線及循（xún）環工藝路線的深入探索，我們對鋰電池回收破碎（suì）產線技術有了更深入（rù）的了解。
在帶電（diàn）撕碎係統中，電池通過上料輸送機投入旋（xuán）轉密封給料（liào）器，並（bìng）被（bèi）輸送至串聯的撕碎機中進行兩（liǎng）級撕（sī）碎。整個撕碎係統全密封設計，全程通入氮氣保護，通過自動控（kòng）製係（xì）統設置了安全（quán）連鎖保護。經過兩級撕碎刀頭的剪（jiǎn）切，破碎產品粒（lì）度（dù）可達≤30mm。該（gāi）設備型號的處理量為 0.5 - 3t/h，適用於方殼電池、圓（yuán）柱電池、軟（ruǎn）包電池等，功率在（zài） 44 - 90kw 之間，保護氣體為氮氣，並具（jù）備氧含量監測、火焰監測、溫度監測等安全監測功能。
高溫熱解係統包括電加熱 / 燃氣加（jiā）熱式和（hé）電磁加熱式兩種。前者在氮氣（qì）保護下，通過（guò） 500 - 600℃高（gāo）溫將鋰（lǐ）電池破碎物料中的揮發物質（zhì）熱解，且（qiě）擁有多項專利技術，並在多個工程（chéng）案例中得以應用。後者采用電磁加熱 / 電阻加熱的方（fāng）式，將熱效率提高到（dào） 90% 以上，采用步進式物料輸送（sòng）係統（tǒng），整體密封性（xìng）能優異（yì），氮氣消（xiāo）耗量（liàng）少，物料（liào）填充（chōng）率高，從而大幅提升了產（chǎn）能（néng）。
破碎篩分係統方麵（miàn），經（jīng）熱解爐處理後（hòu）的（de）物料通過破碎機破（pò）碎（suì），破碎（suì）後的物料（liào）經過篩分（fèn）機將黑粉和銅鋁極片、外殼分離，並通過管道輸送至黑粉料倉（cāng）。剩餘的銅鋁、外（wài）殼進入多組分選（xuǎn）篩分出外殼，直接打包入庫（kù）；鋁箔（bó）和銅箔則進入銅鋁分選機篩分銅鋁，分出的（de）銅、鋁（lǚ）直接噸包收（shōu）集。
尾氣處理係統表現出色（sè），廢舊鋰電池拆（chāi）解回收產（chǎn）生的廢（fèi）氣通過除塵後，在 TO 爐將 VOC 氣體進行高溫燃（rán）燒處理，再進入二級噴淋塔，通過堿液將廢氣中的 F 離子、P 離子（zǐ）進行中和淨化（huà），後在（zài）活性炭吸附塔中去除殘留鹽分，實現達標（biāo）排放（fàng）。廢氣處理合格率（lǜ）高達 100%，有效解決了環保處理過（guò）程中的（de）高能（néng）耗（hào）問題。整套設備采（cǎi）用自主設計（jì）研發的（de） PLC 自動控（kòng）製係統，可實現全自動運（yùn）行（háng）及故障（zhàng）連鎖保護。
各地用戶對www.91鋰（lǐ）電池回收破（pò）碎產線（xiàn）及（jí）未來發展方向給予了充分肯定，並（bìng）勉勵企業提升（shēng）研發投入強度，持續推進技（jì）術創新（xīn）、工藝創新、產品創新，積極搶占科技創新製高點，不斷提升品牌影響力和（hé）產業（yè）帶動力（lì）。
發（fā）布時（shí）間：2024-12-25
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