www.91環保創新廢舊鋰電池回收處理技術

廢（fèi）舊鋰電池回收處理是環保產業（yè）的重要環節。隨著新能源產業發展，廢舊鋰電池增多，如何高（gāo）效、安全、環保地處理成為亟需解決的問題。本文介紹廢舊鋰電池回（huí）收處理設備中（zhōng）的破碎熱解脫粉工藝。

廢舊鋰電池在氮氣保護下先撕碎，再進入高溫（wēn）熱解爐，分解電解液、隔膜、粘結劑，正負極粉（fěn）從銅鋁箔脫落，經篩分機分離銅鋁（lǚ）箔和正（zhèng）負極粉，較大外殼在風選係統分開。整套係統高效（xiào）回（huí）收銅、鋁、外殼、正負極粉等有價成分，廢氣經尾氣處理係統淨化後達（dá）標排放。

首先，廢舊鋰電池送入上料係統，在氮氣保護下無氧撕碎，氮氣控製溫度並防止爆炸燃燒。粗碎後物料（liào）包括電（diàn）解液、塊狀物料和（hé）電池外殼，被螺旋輸送機（jī）送至低（dī）溫（wēn）烘幹係統。

低溫烘幹係統在貧氧環境下烘幹，電解液揮發後被風機（jī）抽送至尾氣處理係統，烘幹後物料如極片、黑粉、電池外殼和極耳分離（lí）出來，進入預分選係統篩分重物料和輕物料。

輕物料進入高溫（wēn）熱解係統，高溫（wēn）分解電解液、隔膜、粘結劑，正負極粉脫落，隔膜和塑料碳化。熱解後物料僅剩極片和黑（hēi）粉。

接著，物料進入（rù）多組（zǔ）篩分分選係統多次粉碎篩分，破碎後物料（liào）呈現黑粉、鋁料和銅粒，篩分後進（jìn）一步深（shēn）加工，破碎篩分剩餘金屬按品類剝離分揀，電池外殼在螺（luó）旋輸送機上水冷殼冷卻。

尾氣處理同樣重要，回收過程產生的廢（fèi）氣含有害物質，通（tōng）過尾氣處理係統吸附和催化燃燒，淨化後達標排放。

整個回收處（chù）理設備的控製係（xì）統核心，通過（guò）傳感器和自動化控製技術實（shí）現自動化運行、參數調整和故障診斷，一鍵啟動，電腦人（rén）機界麵控製，無人（rén）化操作，提高生產效率和安全性。

廢舊鋰電池回收處理設備（bèi）破碎熱解脫粉工藝通過氮氣保護撕碎、高溫熱解（jiě）、多組篩分分選和尾氣處理等環節，高效回收銅、鋁、外殼、正負極粉等有價成（chéng）分，助力資源循（xún）環利用，減少環境汙染，推動（dòng）綠色經濟發（fā）展和可持續發展。