在廢舊鋰電池回收利用(yòng)的賽道上,綠(lǜ)捷鋰電池回收處理設備憑借其創新的技術與完善的工藝,打造出一條年處理量高達 30000 噸的廢舊(jiù)鋰電(diàn)池回收處理線,為行業樹立了標杆。
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核心原料聚焦:該(gāi)回收(shōu)處理線將廢舊磷酸鐵鋰電(diàn)池單體作為核(hé)心原料。隨著新能源汽(qì)車(chē)產業的(de)發展(zhǎn),廢舊磷酸鐵鋰電(diàn)池數量日益增多(duō),以其為核心原料,不僅解決(jué)了廢棄物處理難題,更為資源回收提供(gòng)了豐富來源(yuán)。這些廢舊電池單體成為整個項目資源循環(huán)的起點。
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多元產品產出:通過一係列精細加工,轉化為磷酸鐵鋰(lǐ)粉、銅粉和鋁粉等(děng)具有高價值(zhí)的產品。磷酸鐵鋰粉可重新應(yīng)用於鋰電池的生(shēng)產製造,實現了關鍵材料的循環利用;銅粉和鋁粉作為重要的金屬(shǔ)材料,在電子、建築等(děng)眾多領(lǐng)域都有廣泛用途。這些產品的產出標誌著(zhe)資源循環(huán)的終點,同時也是新的資源生命周期的起點。
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撕碎機:作為(wéi)工(gōng)藝(yì)的起始設(shè)備,撕碎機承(chéng)擔著將廢舊磷酸鐵鋰單體電池初步破碎的重要任務(wù)。其強(qiáng)大的破碎能(néng)力能夠將電池外殼及內部結(jié)構進行有效撕裂,使其尺寸大幅減小,為後續的高(gāo)溫熱解等工序創造有(yǒu)利條件。
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旋轉(zhuǎn)式高溫熱解爐(lú):此(cǐ)設備是整個工藝的核心之一。在高溫環境下,廢舊電池中的有機物質發生熱解反應,電極材料與集流體之間的結合力被削弱,有助於後續材料的分離(lí)。同時,通過對溫度、氣氛等(děng)參數的精準控製,確保(bǎo)熱解過程(chéng)高效、穩定進行。
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螺旋(xuán)輸送機:負責在各(gè)個設備之間平穩輸送物料,保證生產流程的連續性。其密封性良好(hǎo),能夠防止物料在輸送過程中的泄漏(lòu)與損耗,確保整個工藝的高效運行。
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粉碎機:進一步對經過熱解的(de)物料進行粉碎細化,使物料顆粒達到更適宜後(hòu)續篩分與分離(lí)的粒度。粉碎機通過特殊的刀具設計與粉碎原(yuán)理,能夠在保證粉碎效果(guǒ)的(de)同時,減(jiǎn)少對物料成分的破壞。
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氣流提(tí)升機:利用氣流的動力將粉碎後的物(wù)料提升至一定高度,實現物料的垂(chuí)直輸送。這一設備不僅(jǐn)提(tí)高了物料輸送效率,還(hái)能在輸送過程中對物料進行初步(bù)的氣固分離,為(wéi)後續的篩分等工序提供便利。
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滾筒篩分機:通過旋轉的滾筒和不(bú)同孔徑(jìng)的篩網,對物料進行精確篩分。能夠將不同粒度的物料有效分離,保證產品的粒度均勻性,為後續(xù)的磁選、研磨等工序提供合適(shì)粒度的物料。
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撕碎環節破題:廢(fèi)舊磷酸鐵鋰單體(tǐ)電池首先進入撕碎(suì)機,被(bèi)破碎成較大塊狀物料。這一步驟打(dǎ)破(pò)了電池的原有結構,使(shǐ)內部材料得以初步暴露,為後續高溫熱解深入反應創(chuàng)造條件。
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高溫熱解(jiě)質變:經撕碎(suì)的物料進入旋轉式高溫熱解爐,在 400℃ - 600℃的高(gāo)溫無氧環境下,電池中的 PVDF 等有機物分解,碳鏈斷裂,電極材料與集流體結合力(lì)減弱,實(shí)現材料間的初步解離,完成物料的質變。
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粉碎篩分細化:熱解後的物料通過(guò)螺(luó)旋(xuán)輸送機進入(rù)粉(fěn)碎機進一步粉碎,再經氣流提升(shēng)機輸送至滾筒篩分機進行篩分。此過程將物料粒度細化並按大小分類(lèi),使後續磁選、研磨(mó)等工序更(gèng)具針對(duì)性和高效性。
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磁選分離除雜(zá):通過磁選設備,將物料中的磁性物質如鐵等分(fèn)離出來,去除雜質,提高產品純度。這一步(bù)驟保證了後續(xù)產品的質量(liàng),尤其是對於磷酸鐵鋰粉(fěn)等產品,避免磁性雜質影響其性(xìng)能。
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研磨再次篩分:對經過磁(cí)選的物料進行研磨,進一步細化顆粒,提高物料的(de)均(jun1)勻性和活性。隨後再次進行篩分,確保(bǎo)產品(pǐn)粒度符合要求,提高產品品質。
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風(fēng)選精準提純:通過風選,根據物料不同的(de)密度和空氣動力學特性,對物料(liào)進行進一步分離提(tí)純,得到高純度的磷酸鐵鋰粉、銅粉和鋁粉等產品。
www.91廢(fèi)舊鋰電(diàn)池破碎項目以其(qí)獨特的原料選擇、先進的(de)關鍵設備和精細的(de)技術路線,成功構建起一個高效的廢舊鋰電池回收處理(lǐ)體係,為廢舊鋰電池資源(yuán)的循環利用與可持續發展貢獻了卓越力量。