現（xiàn）代化鋰電（diàn）池處理設（shè）備的詳細流程和設備特點

現代（dài）化鋰電池處理（lǐ）設備的詳細流（liú）程和設備特點：

上料（liào）破碎係統

操作流程（chéng）：操作人員將廢舊鋰電池放入（rù）上料口，設備迅速啟動，傳送帶快速運轉。常見的上料裝置有自動（dòng）上料機，能夠高效地將廢舊鋰電池送入破碎係統。

設備特點：破碎機是該係統的核心設備，常見的有V係列單軸撕（sī）碎機，它能將電池和極片（piàn）快速破（pò）碎成小塊，為後續處理提供便利。破碎機內部的推料裝置會把廢電池和極片送至高速運轉的刀輥處，動刀（dāo）和定刀相互配（pèi）合，將（jiāng）物料迅速剪（jiǎn）碎。此外，破碎係統還安裝（zhuāng）了過載保護係統，一旦遇到特大、特厚難碎物品或（huò）進（jìn）料過大導致過載時，係統會自動停止，然後（hòu）自動（dòng）複位後重新啟動繼續破（pò）碎，保障（zhàng）設備的安全運行。

熱解係（xì）統（tǒng）

操作流程（chéng）：破碎後的物料（liào）進入熱解係統（tǒng），在熱解爐中（zhōng），通（tōng）過加熱的方式使電解液（yè）等（děng）有（yǒu）機物揮發。熱解係統（tǒng）通常采用氮氣保護破（pò）碎倉，將破碎後的帶電鋰電池送入裝（zhuāng）置，內熱源為中（zhōng）心散發式加熱氣（qì）體，注入的（de）熱氣（qì）體快速（sù）把電（diàn）解液揮發，揮發後的電解液負壓引出，並經燃燒係統（tǒng）處理或冷凝回收（shōu）處理達（dá）標排放。

設備特點：熱解爐在運行時會嚴格控製（zhì）含（hán）氧量，例如在加熱過（guò）程中抽取真空係統（tǒng）和注入惰性氣體交替運行，使爐體內達到（dào）含氧量在小於5%左右時開始（shǐ）加熱，當爐體內含氧量小於2%時（shí）開始升溫，常（cháng）規裂解溫度在500度左（zuǒ）右。同時，裂解係統負壓引出係統（tǒng）會確保裂解過（guò）程的安全，各裂（liè）解氣體排出（chū）均有（yǒu）水（shuǐ）式防（fáng）爆係統（tǒng）。

多組（zǔ）分篩分係統

操作流（liú）程：熱解後的物（wù）料進（jìn）入（rù）多組分（fèn）篩分係統，不同粒度（dù）和密度的物料通過篩網被精準分離。篩分機通過（guò）不同孔徑（jìng）的篩網，對破碎後的物料進（jìn）行篩選，將大小不同的顆粒分離出來。例如（rú），滾筒篩就經常被用於鋰電池回收，它通過旋轉（zhuǎn）的滾筒和篩網，使物料在滾動的過程中，小於篩網孔徑的顆粒就會穿過篩網落下（xià），而大於篩網孔徑的顆粒則會繼續在滾筒內滾動，直到被篩選出來。

設備（bèi）特點：篩分機（jī）可以有效地去（qù）除物料中的雜質，保證進入後續（xù）工序的物料粒度均勻，提高回收效率和產品質量。綠（lǜ）捷的（de）鋰電池資源循環綜合分選設備通過三級遞進式分離工藝，能（néng）夠實現0.1mm級精度的物質分選，配合智能中央集控平（píng）台，可實時監控（kòng）各環節（jiē）物料流量、分選效率等200+參數，當檢測到銅粉純度低於99%時，係統自動啟動回（huí）流裝置進行二次分（fèn）選，確保每批次產出物料達到GB/T 34015-2017電池材料回收標準。

剝離分選係統

操作流程：篩（shāi）分後的物料進入剝離分選係統，磁力分（fèn）選裝置吸附金屬，氣流分選帶走非金屬，物料分離清晰。在一些先進的設備中，還會采用渦電流分（fèn）選、高頻振動篩與AI視覺識別技術相結合的方式，以實現（xiàn）更精準的（de）分選。例如，在（zài）動力（lì）電池正極片處理中，設備可自（zì）動識（shí）別鋁箔與活性（xìng）物質結合界麵，通過（guò）微米級剝離技術將鋁箔完整度保持在95%以上，直（zhí）接回（huí）用於電池生產。

設備特點：這種分選（xuǎn）方（fāng）式（shì）能夠有效提（tí）高金屬和非金屬的（de）分離純度，例如銅/鋁箔回收率可＞98%，塑料（liào）純（chún）度可＞99%。同時，通過（guò）智能化的分選（xuǎn）係統（tǒng），能夠實時監（jiān）控和（hé）調整分選（xuǎn）參數，確保分選效果的穩定（dìng）性和高效（xiào）性。

後續處（chù）理與堆放

操作流程（chéng）：經過剝離分選係統處理後的各類金屬、非金屬材料整齊堆放，工人將金屬錠搬運裝車。對於一些有價值的材料，如黑粉，還會進行進一步的提純處理，例如（rú）采用高壓靜電分選+高溫熱解（jiě）的方式，提高鎳鈷錳等金屬的（de）回收率。

設備特點：現代化的鋰電池（chí）處理（lǐ）設備不僅注重物料的分離和回收，還注（zhù）重整個處理（lǐ）過（guò）程的環保和安全。例如，配備（bèi）四級除塵係統（旋風除塵+布袋除塵+活性炭吸（xī）附+等離子淨化），使車間粉塵（chén）濃（nóng）度＜1mg/m3，VOCs排放量低於歐盟IIATF 16949標準。同時，集（jí）成餘熱（rè）回收裝置（zhì），將破碎環節產生的熱能轉化為幹燥係統動力，使整體能耗降低40%。