www.91鋰電池回收處理設備的環（huán）保破碎方法及工藝如下（xià）：
1. 預處（chù）理與上（shàng）料：廢（fèi）舊鋰電池通過（guò）自動或機械方式進入上料裝置，通常采用輸送帶或提升機等設備，將電池自動輸送（sòng）到後續的破碎（suì）設備（bèi）中。
2. 無氧撕碎：在無氧環境下對電池進行撕碎。設備通過輸送氮氣隔絕氧氣，讓電池在安全無氧密閉的空（kōng）間內進行（háng）帶電破碎，避免了鋰電池在破碎過程中因（yīn）高溫、電火花引（yǐn）燃殘留電解液而發生爆炸等危險情況，同時也省去了（le）傳統的放電或鹽水浸泡步驟。
3. 熱解：撕碎後的鋰電池碎片進入熱解爐，在氮氣保（bǎo）護下高溫分解隔膜、電解液等有機物，將（jiāng）其中的電解液和其他有（yǒu）機物質去除（chú），減少對環境的汙染。
4. 氣流分選：熱解（jiě）後（hòu）的鋰電池碎片通過氣流分選，利用氣流將不同密（mì）度的物質分離開來，如銅、鋁、塑料等（děng）。通過調節（jiē）氣流的速（sù）度和壓力，實（shí）現物（wù）質的有效分離。
5.*細碎及多組篩分係統：氣流分選後的物質進一步通過細碎設備破碎成更小的顆粒，然後（hòu）通過（guò）多組篩分係統將不同粒徑的物質分（fèn）離開來（lái），以提高回收效率（lǜ）和產品質量。
6. 銅（tóng）鋁分離：采用（yòng）磁選或浮選等方（fāng）法，將細碎（suì）及多組篩（shāi）分係統（tǒng）後的物質中的銅和鋁分離開來，分別進行回收利用。
7. 尾（wěi）氣處（chù）理：在破（pò）碎、熱解等過程中產生（shēng）的有害氣體，如二氧化碳、氮氧化物等，通過尾氣處理係統進行淨化處理，采用收塵器、氣旋塔、噴淋塔、活性炭吸附等環保（bǎo）設備，結合黑粉收集和深度（dù）淨化工藝，確保尾氣達標（biāo）排放，避免（miǎn）對環境造成汙染（rǎn）。
廢（fèi）舊鋰電池回收處理設備破碎分選整個過程由PLC加上位機集中（zhōng）連鎖控製，實現全程自動化操作，實時監控和調整各項參數（shù），不僅降低了人力成本，還提升了處（chù）理的精準度和穩定性，使回收處理過程（chéng）更加高（gāo）效、流暢，同時也保障（zhàng）了生（shēng）產過（guò）程的安全（quán）性和環保性。
發布時間：2025-04-12
豫公網安備41082502411091號 豫ICP備18000688號（hào）-5網站地圖 XML地圖 營業執照 