www.91鋰電池破碎分選設（shè）備技術解析與行業應用

綠（lǜ）捷鋰電池回收處理設備破碎分選設備以（yǐ）安全處置、高效回收、資源再生為核心理念，通過物理法與熱化（huà）學工藝結合，成為全球鋰電池回收領域的標杆解決方案。以下從技術架（jià）構、工藝創新、應用成（chéng）效等維度展開分析： 一、核心技術架構 1. 帶電破碎與無氧處理  安全設計：全封閉氮氣保護（hù）係統（氧含（hán）量≤2%），配備（bèi）氧含量、溫度、火（huǒ）焰三重監測傳感器，支持直接處理帶電電池，規避傳統放ם電（diàn）步驟的能耗與風（fēng）險。 高效（xiào）破（pò）碎：多級撕碎機逐級細化物料（30mm→5mm→0.5mm），破（pò）碎效率達1.5噸/小時，能耗降低30%。 2. 梯度熱解與資源循環  分段（duàn）熱解：低溫段（100-200℃）揮發電解液並（bìng）冷凝回收，中（zhōng）高溫段（400-750℃）分解隔膜與粘結劑，金屬氧化物富集。 熱能利用：餘熱回（huí）用於預處理環（huán）節，降低能耗80%，碳排放減少1.5萬噸/萬噸處理量。 3. 智能分選係統  多技術融合：磁選、氣流分選、比重分選與AI圖像識別結合，實現銅（純度99.5%）、鋁（純度97%）、黑粉（純度99%）的精準分離（lí）。 適應性廣：適配三（sān）元鋰、磷（lín）酸鐵鋰、軟包電池等多種類型，分選精度達99%。 4. 環保淨（jìng）化工藝  尾氣處理：脈衝除塵器+活性炭吸附+催化燃燒，VOCs去除率95%，粉塵排放（fàng）≤5mg/m³，符（fú）合歐盟標準。 廢水零排放（fàng）：閉路（lù）水循環係統，純水利（lì）用率100%。
二、典型工藝流程 1. 預處理：智（zhì）能拆解電池模（mó）組→氮氣置換（huàn）倉投料→初級（jí）破碎至≤30mm。
2. 熱解與冷卻：物料在絕氧環境下熱解→揮發物冷凝回收→殘渣冷卻篩分。
3. 分選與提純（chún）：磁選（xuǎn）-氣（qì）流-靜電（diàn）分選三級聯動→產出銅鋁箔、黑粉及隔膜。
4. 環保閉（bì）環：廢氣多級淨（jìng）化→廢水循環利用。 三、設備（bèi）核心參數與模塊化設計 撕碎機LV800，功率30kW×2，入料口800mm，破碎粒度≤30mm，H13合金刀具，初級破碎帶電電池； 破碎機LV1000，功率55kW，主軸熱處理合金鋼，破碎效率1.5噸/小（xiǎo）時，細化物料至5mm以下 ； 熱解爐（LV係列）溫度400-750℃，氮氣保護，三級（jí）尾氣處理 ，分解有機物，回收金屬氧化物； 氣流分選機（BK-1800）| 轉速300-800rpm，分選角（jiǎo）度15°-45°，銅鋁純度≥98% ， 金屬與非金屬精準分離； 模塊化優勢：年處理量（liàng）1-5萬噸靈活配置，適配不同規模產線（0.5-2噸/小（xiǎo）時），降低投資成本40%。
四、應用（yòng）成（chéng）效與行業價值 1. 經濟（jì）性  單（dān）噸處理收（shōu）益增加超百萬元（萬噸級產線），鋰、鈷、鎳回收率超98%，再生材料直供特斯拉、寧德時代等供（gòng）應（yīng）鏈。成本優勢：處理成本≤1500元/噸，金屬溢（yì）價空間擴大。 2. 環保效益  每萬噸處理量減少重金屬汙染120噸、碳排（pái）放1.5萬（wàn）噸，電解液回收率99%，全流（liú）程零廢水（shuǐ）排放，粉塵回收率98%。 3. 全球布局  國內（nèi）案（àn）例：江西3萬噸/年項（xiàng）目黑粉（fěn）純度99.5%，江蘇15萬噸/年基地創造經（jīng）濟價值（zhí）2億元。海外拓展：設備（bèi）出口（kǒu）至印度、印尼（ní）、馬（mǎ）來西亞等10餘國，推動歐盟《電池（chí）法規》技術（shù）標準（zhǔn）製（zhì）定。 www.91鋰電池破碎分選設（shè）備（bèi）通過安（ān）全處置-高效解離-資源再生的全鏈條技術（shù），實（shí）現了廢舊電池從“汙染源”到“城市礦山”的轉化。其高回收率、低環境（jìng）負荷的特性（xìng），不僅契合全球“雙碳”目標，更重（chóng）新定義了鋰電池回收行業（yè）的技術標準。隨著2025年全球市（shì）場規模突（tū）破45億美元（yuán），www.91將持續引（yǐn）領行（háng）業向綠色化、智能化、全球化邁進。