在新能源產業快速發展(zhǎn)的背(bèi)景下,廢舊鋰電池的資源化回收利用成為實現綠色循環經濟的關鍵(jiàn)環節。溫縣www.91環保機械有限公司研發的 1500kg/h 鋰電池磷酸鐵鋰極片(piàn)資源化設備,以先進工藝、高效分離和嚴格(gé)環保控製為核心,為磷酸鐵鋰極片的金屬(shǔ)與電池粉回收提供了全套解決(jué)方案。
項目概述:聚焦極片資源化的核心需求
該設備(bèi)專為磷酸鐵鋰極片的(de)資源化回收設計,核心目標是通過高溫熱解去除極片中的粘接膠(jiāo)(PVDF),再經粉碎、剝(bāo)離與分選,實現金屬(鋁)與磷酸鐵鋰粉的高效分離回收。設(shè)備遵循工業化、成熟化、節能化原則,可長期穩定運行,滿足規模化回收處理需求。
作為成套係統,其服務範圍涵(hán)蓋設備設計、供(gòng)貨、安裝調試(不含吊裝就位)、人(rén)員培訓(xùn)及質量保證(zhèng),形(xíng)成從(cóng) “原料處理” 到 “成(chéng)品回收(shōu)” 的全流(liú)程閉環。
核心工藝與設備:精準分離的技(jì)術邏輯
1. 預處理與熱解:突(tū)破粘接膠難題
撕碎工段:極片先經撕碎機破碎,通過無(wú)軸螺(luó)旋輸送至(zhì)高溫熱解爐。撕碎機采用 D2 材質(zhì)刀頭,配備 90kW 變頻電(diàn)機,確保物料均勻破碎。
電磁加熱熱解爐(lú):利用高頻交變(biàn)電磁場使金屬加熱體(tǐ)產生渦流發熱,間接將物料加熱至高溫,使 PVDF 揮發為有機氣體(去除率達 95%)。其優勢顯著:能量利用率超 90%,較傳統加熱節能 30%-50%;溫度控製精度達 ±1℃,升溫速度比(bǐ)傳(chuán)統(tǒng)設備(bèi)快數倍;無(wú)明火設(shè)計搭配過流、過熱保護,安全性大幅提(tí)升。
連續冷卻爐:熱解(jiě)後的物料進入冷卻爐,通過水冷或風冷係統快速降(jiàng)溫(處理能力 1000-1500kg/h),避免物料因溫差過大產生裂紋,同時抑製雜質生成,保障後續分(fèn)離純度。
2. 脫粉與分選:多級分離提升回收效率
熱解冷卻後的物料進入脫粉、研磨修複產(chǎn)線,通過 “篩分 - 破(pò)碎 - 再篩(shāi)分” 的多級處理實現精準分離:
直線篩粉機:先篩出 70% 左右的磷酸鐵(tiě)鋰粉,含鋁率低至(zhì) 200ppm;
立式破碎機與滾筒篩分機:粗顆粒經低速(sù)破碎後,通過滾筒篩進一步分離出 30% 左右的(de)磷酸鐵鋰粉(含鋁率約 400ppm);
研磨與搖擺篩:剩餘鋁顆粒經研磨機粉碎後,由(yóu)直線(xiàn)搖擺篩分級,最終得到品位 97% 的鋁箔,實現金屬與電池粉的徹底分離。
3. 環保(bǎo)處理:全流程控製汙染物排放
設備配套完善的煙氣處理係統,確保廢氣達標排(pái)放,流程為:旋風卸料機→二燃室→煙氣冷卻塔(tǎ)→堿液噴淋塔→水噴淋塔(tǎ)→初效過濾器→煙氣催化燃燒設備。
二燃室在 850-1100℃高溫下將有害物質(如(rú)二噁英)充分(fèn)分解,停留(liú)時間≥2s;
堿液噴淋塔中和酸性氣體(SO₂、HCl 等),水噴(pēn)淋塔進一步去除細小顆粒物;
催化燃(rán)燒設備在 200-400℃下將 VOCs 氧化為 CO₂和 H₂O,最終(zhōng)排放煙氣中顆粒物≤30mg/m³,二噁英≤0.1TEQ ng/m³,遠超環(huán)保標(biāo)準。
技術指標:高效與環保的雙重保障
設備的核心性(xìng)能指標凸顯其行業競爭力:
產能與回收率:處理能力(lì)達(dá) 1500kg/h,磷酸鐵鋰粉回收率≥98%(含環(huán)保收(shōu)塵回收);
純度控製:鐵鋰粉含鋁率≤0.03%-0.05%,鋁箔含鐵鋰粉率≤1%;
環保與安全:車(chē)間噪音≤85dB(距車間(jiān) 2 米處),設(shè)備配備急停開關、防護欄及氮氣保(bǎo)護設施,電機防爆等級達 Exd ⅡBT4;
能(néng)耗控製:電(diàn)磁加(jiā)熱熱解係統裝機功率 750kW,天然氣消耗 20-40m³/h,水循環(huán)率達 96%,兼顧高效與節能。
推動鋰電池回收的(de)綠色(sè)升級
1500kg/h 鋰電池磷酸鐵鋰極片資源化(huà)設備通過 “熱(rè)解 - 冷(lěng)卻 - 分選(xuǎn) - 環保” 的全流(liú)程創新設計,實現了磷(lín)酸鐵鋰極片的高效資(zī)源化利(lì)用。其高回收率、低雜質率、嚴環(huán)保控製的特(tè)點,不僅為企業創造了經濟(jì)價值,更助力新(xīn)能源產業的綠色循環發(fā)展,為 “雙碳” 目標下的資源回收提供了可複製的技術範(fàn)式。