三元鋰電池回（huí）收處理設備創新工藝與資源高效利用

在資源可持續利用的領域中，鋰電池回收處理設備如（rú）何對廢舊鋰電池進行安全且高資源利用（yòng）率的回收是一項關鍵課題。廢舊鋰電（diàn）池內蘊含多種有價金屬以及各類有機物等大量可回收成分。現有的廢舊（jiù）鋰電池回收工藝通常是將其破碎後，曆經高溫熱解、篩分、分選等步驟（zhòu），以分別回收黑粉、銅（tóng）、鐵、鋁等產品。

在三元鋰電池的回（huí）收領域，出現了一係列（liè）先進且（qiě）有效的方法。三元鋰電（diàn）池黑粉分選工藝具體操作（zuò）為利用超導磁選裝置對三元鋰電池（chí）黑粉進行磁選，從而將其（qí）分離為正極粉和負極粉。三元鋰電池（chí）回收（shōu）方法則涵蓋了粉碎（suì）、熱解、篩分、多級分選等步驟（zhòu）。首先（xiān），使用粉碎機對（duì）三元鋰電池進行（háng）粉碎，獲得鋰電池顆粒粉體混合物；接著將混合物送入熱解爐中（zhōng）進行熱（rè）解（無氧（yǎng）熱解為佳），加熱溫度（dù）控製在 450 - 650℃，得（dé）到熱解顆粒（lì）粉體混合物；然後使用（yòng）包括（kuò）搖擺篩和 / 或（huò）滾筒篩的篩分裝置對其進行篩分（fèn），分離（lí）出金屬顆粒（lì）和粒度≤0.15mm 的三元鋰電池黑粉；之後對（duì）金屬顆粒進行常規磁選分離鐵，再利用包括風選機、比重分選機的分選（xuǎn）裝置分（fèn）離為銅和鋁。

此外，還運用上述三元鋰電（diàn）池黑粉分（fèn）選工藝，將三元鋰電池黑（hēi）粉進一步精確分離為正極粉（fěn）和負極粉。對於（yú）分離得到的正極粉，在氮氣保護下進行 600 - 800℃的無氧煆燒，經質量檢測合格（gé）後可再生為三元鋰電池正極材料；負極粉裝（zhuāng）入坩（gān）堝中（zhōng）隔絕氧氣，在 2600 - 3000℃的石墨化爐內進行高（gāo）溫純化，經質量檢測合格後可再生為（wéi）電池負極材料。

三元鋰電池黑粉分選工藝能夠將三元鋰電池黑粉進（jìn）一步細化分選，方便對正極粉和負極粉分別（bié）進行回收利用，顯著提高了三元鋰電池黑粉中不（bú）同成分的綜合（hé）利用率，減少了資源浪費。而三元鋰電池回收方法可以用三元鋰電池作為原料，加工得出鐵、銅、鋁、正極粉、負極粉五（wǔ）種產品，並針對這五種產品實施不同的回收利用策略。通過（guò）將（jiāng）正極粉和負極粉進一步加（jiā）工為價值更高的產品，不僅提高了三元鋰電池回收過程中的資源利用率，還（hái）極大地提升了三元鋰電池和三元鋰電池黑粉的回收價值。