鋰電池處理設備破碎分選正負極（jí）片的工藝技術應用

鋰（lǐ）電池處理設備破碎分選正負極片的工藝技術應用，通（tōng）過幹式粉碎方法有效將（jiāng）正極料（liào）和鋁箔分開，以便循環（huán）利用之目的（de），正極料的回收率可（kě）達到98&以（yǐ）上，回收率高，正極材料中是鋁和石墨（mò），石墨中含有鈷、鋰、鎳金屬，現在，市場上鈷的回收價格達到30萬一噸。如下報廢鋰電池正負極材料的處（chù）理工藝技術應（yīng）用：

鋰電池正極片通（tōng）過喂料（liào）平台進入粉碎機內，將正極片進行粉碎分離，通過分析機的風選分離，將細的輕（qīng）的正極料通過（guò）集料器的收集，到脈衝除塵設備將粉塵收集（jí），重的粗粉金屬，正極料到氣流分選機，通過風壓和振（zhèn）動原理將鋁（lǚ）和（hé）正極料（liào）分離，過程（chéng）負壓輸送，防止粉塵泄露（lù），兩（liǎng）道（dào）氣流分選機設施通過兩（liǎng）次（cì）分選通過（guò）氣流閥到集料器（qì）中進行收集和排放，通過脈衝除塵器將粉塵淨化，將其中的正極料收集。其中（zhōng）高壓風機的（de）作用是通過渦輪的旋轉，產生氣流把設備運行中（zhōng）粉塵和物料（liào）進行收集（jí）流動。
基於鋰電池正極片結構及其組成（chéng）材料鋁（lǚ）與正極材料的物料特性采用錘（chuí）振破碎、振動篩分與氣流分選（xuǎn）組合工（gōng）藝對正極組成材料進行分離與回（huí）收（shōu）。實驗采用 ICP-AES 分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位（wèi）。該（gāi）正極材料（liào）經破（pò）碎篩（shāi）分後，粒徑大（dà）於 0.250 mm 的破碎料中鋁（lǚ）的品位為（wéi） 92.4%，而粒徑小於 0.125 mm 的破碎料中正極材料的品（pǐn）位為 96.6%，均可直（zhí）接（jiē）回收；粒度為 0.125~0.250 mm 的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分（fèn）選，操作氣流（liú）速（sù）度為 1.00 m/s。實現鋁與正極材料的有效分離回收（shōu）。

鋰電池處理設（shè）備從節約資源與工（gōng）業效率兩方麵同時考慮下研發的（de）生產線，現在二次資源循環產（chǎn）業化已迫在眉睫，而廢鋰電池雖然報廢了，但廢中有寶，在給人類帶來危害的同時，卻（què）還蘊含著很多資源，如果將這些（xiē）有（yǒu）用的回收並處理，就可（kě）以（yǐ）變（biàn）廢為寶，不僅可（kě）以倡導（dǎo）低碳生活，還可（kě）以增強（qiáng）人們的環保意識；同時，還為節約資源，保護（hù）生態環境，建設資源節約型，環境（jìng）友好型社會做出（chū）相應的貢獻，推（tuī）動經濟協（xié）調（diào），全麵，持續發展的道路，有很大的意義。