在新能源產業蓬勃發展的浪潮下，新能源電池綜合利（lì）用項目的重要（yào）性日益凸顯。該項目中的鋰電池帶電（diàn）電池破碎線，搭配設備負壓（yā）係統（tǒng）與尾氣收集（jí）處（chù）理係統，猶如一套精（jīng）密運（yùn）轉的綠色循環體（tǐ）係，為廢舊電池（chí）的高（gāo）效處理與資源回收開辟（pì）了新路徑。
一、鋰電池帶電電池破碎線：精研工藝，高（gāo）效（xiào）回收（shōu）
1. 原料隔離與無氧（yǎng）撕碎
項目起（qǐ）始（shǐ）於原料隔離間，采用耐阻燃板材框架結（jié）構，麵積約10平方，為後續處（chù）理提供（gòng）安全的原料暫存空間（jiān）。1500型無氧帶電撕（sī）碎機作為關鍵設備，可涵蓋市場最長單電芯，切割刀頭采用D2硬質合金，壽命平均達2500噸。其配備氧氣（qì）與氮氣（qì）濃（nóng）度實時檢測儀器，采用（yòng）無焰泄爆閥與迷宮式氟膠密封，確保安全的同時，使90%的電池切割後呈單片狀態，利於後續（xù）熱解分離黑粉，功率90KW，為整個破碎線奠定高效基（jī）礎。
2. 輸（shū）送與熱解烘幹（gàn）
無（wú）氧撕碎氮氣螺旋出料輸送機（jī）與無氧撕碎進料輸（shū）送（sòng）機，分別以Φ219和帶寬1米的規（guī）格，全封閉隔絕氧氣，實現物料（liào）穩定輸（shū）送。前者葉片螺距設計巧妙，避免（miǎn）銅鋁（lǚ）箔片擠碎，且檢修（xiū）便捷；後者與撕碎機聯（lián）網，由PLC管理係統統一調配（pèi）。熱解烘幹爐采用天然氣、白油低焰模塊燃燒（shāo）器，爐內溫（wēn）度（dù）550 - 600℃，通過紅外測溫與PLC係統精準控溫，根據不同電芯特性設置多種加工模式，並（bìng）配備多種安全檢測儀（yí）器與（yǔ）高溫攝（shè）像機，實現實時（shí）在線監測，功率11KW，充分燃燒（shāo）電解液，促使電池黑粉快速脫落。
3. 多級破碎與（yǔ）篩分
經（jīng）過水冷（lěng）螺旋輸送與降溫爐處理後，物料進入負（fù）壓氣流輸送與直線篩分（fèn）機組成的多級破碎篩分環節。從一級破碎機到二級粉碎機，再到磨粉機，各設備（bèi）緊密配合，通過負（fù）壓出料與水冷軸承支撐座設計，確保高效穩定運行。六角滾筒篩、圓振篩分機等多種篩（shāi）分設備，依據不同規格與功能（néng），對物料（liào）進行（háng）精細篩選，螺旋機收集黑粉，實現（xiàn）物料精準（zhǔn）分離，為後續金屬與黑（hēi）粉（fěn）回收提供優質原料。
4. 金屬分選與收集
磁選機通過滾筒式磁選結構與7000高斯磁力，自動刮（guā）鐵出料（liào），有效分（fèn）離磁性物質。立式氣流分選機、雙口銅鋁分選機與（yǔ）三口銅（tóng）鋁精選機，利用比重（chóng）分選原理，通過變（biàn）頻調速的震（zhèn）動吹風與自清灰結構篩網，精準分離銅（tóng）鋁，提（tí）高金屬純度。銅鋁脈衝除塵器與除（chú）塵風機（jī），對金屬粉末進行高效收集，確保（bǎo）生產（chǎn）環境清潔（jié）。
二、設備負壓係統：優化氣流，保障生產（chǎn）
負壓氣流輸送在整個生產線中頻繁應（yīng）用，共10套（tào），輸（shū）送高度7米，最（zuì）大全壓2900pa，通過變（biàn）頻調節氣（qì）流壓力，筒體底部采用螺（luó）旋線下壓（yā）焊（hàn）接結構與電動關風機卸料閥，確保物料在不同設備間穩（wěn）定高效（xiào）傳輸。該（gāi）係統優化了（le）生產（chǎn）過程中的氣流環（huán）境，避免粉塵外（wài）溢，保障生產連續性與安全性，同時有助於物料的精準輸送與分離，提升整體生產效（xiào）率。
三、尾（wěi）氣收集處理係統：環保先行，綠色生產
1. 廢氣燃燒與處理
廢氣（qì）RTO蓄熱燃燒爐係統采用三室蓄熱結（jié）構，通（tōng）過PLC自動控製（zhì），在線實時監測氣體濃度，利（lì）用天然氣燃燒機組（zǔ）對廢氣進行交替蓄（xù）熱高溫焚燒，最高使用溫度1100℃。配備應急風機與出口切換（huàn）裝置，確保安全。燃燒室的防腐耐溫層與四周護欄、檢修平台，為設（shè）備穩定運行提（tí）供保障，功率15KW。經焚燒後的廢（fèi）氣通過旋風分離器初步處理，機殼（ké）內部耐酸防腐，黑（hēi）粉沉降量大於90%，有效減少（shǎo）粉塵排放。
2. 酸堿中和與吸（xī）附
廢（fèi）氣進入急（jí）冷塔，500℃高溫迅速（sù）降至150℃，內部高溫防腐塗層與（yǔ）多翼式吸熱結（jié）構確保高效降溫。隨後進入噴淋塔，采用PPA化工（gōng）板材（cái）質，直徑Φ2000 * 8000mm，過濾填（tián）料層＞3立方，通過加藥桶添（tiān）加藥劑進行酸堿中和反應。板框壓濾機對反應後的液體進行過濾處理，循環利用。活性炭吸附箱采用防水活性碳，碘（diǎn）值800，載碳量2立方，進一步吸附廢氣中的有（yǒu）害物質，確保達標排放。
3. 粉塵處理與收集
除塵（chén）箱底部螺旋輸送機（jī）、黑粉旋風（fēng）分離器與黑粉脈衝除塵器組成粉塵處（chù）理係統。黑粉旋風分離器適配風量20000，采用螺旋泄壓結構，高效收集黑（hēi）粉。黑粉脈衝除塵器風（fēng）量23000立方（fāng），過濾麵積（jī）400平，通過間歇交替式噴吹清灰結構與覆膜過濾纖（xiān）維袋，有效捕集細微粉塵，確保生產環境清潔（jié），粉塵達標排放。
四、智能控製與（yǔ）配套設施（shī）：智慧生產，穩定運行
1. 智能控（kòng）製
現（xiàn）場電控製櫃采用（yòng）正泰品牌，防腐電鍍櫃（guì）體與（yǔ）防塵散熱結構，元器件選（xuǎn）用正泰電器，搭配國產昆侖PLC，設置急停安全裝置與聲光報警器，對功率大於18.5KW的負載采（cǎi）用軟啟動電源係統。中央數據控製室實現遠程聯網，可操控現場機器參數，監控各機台（tái）運行狀況（kuàng），緊急狀態下可切換手動模式，實現人工幹預，確保生產過程安全、穩定、高效。
2. 配套設施
螺杆空壓機、氣（qì）體存儲罐、空氣幹（gàn）燥機與製氮機等（děng）配套設施，為生產（chǎn）線提供穩定的氣體供應。螺杆空壓機根據產（chǎn）線需求提供氣量，具備變頻主機、安全儲（chǔ）氣罐（guàn）與幹燥氣水分離機，控製程序對接無氧撕碎PLC係統。氣體存儲罐具備壓力容器資質，滿足整機需求。空氣幹燥機實現氣液分離，濾（lǜ）芯可更換。製氮機匹配產線需求，程序模塊對接PLC係統，確保無氧環境生產，保障設備（bèi）安全穩定運（yùn）行。
新能源（yuán）電池綜合利用項目的鋰電池帶電電池破碎（suì）線、設備負壓係統與尾氣收集處理係統，通過先進的工藝、智能的控製與完善的配套設施，實現了廢（fèi）舊電池的高效回收與環保處理，為新能源產業的可持續發展注入了強大動力，引領行（háng）業邁向（xiàng）綠色循環的未來。
發布時間：2025-08-11
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