鋰電池回收（shōu）處（chù）理設備帶（dài）電電（diàn）池（chí）破碎線技術參數

以下是對新能源電池綜合利用項目鋰電池回收處理設備帶電電池破碎線技（jì）術參數的專業說明，結合用戶提供（gòng）的具體數據與（yǔ）行業技（jì）術要點進行（háng）解析：
新能源電池綜合利用項目鋰電池回收處理（lǐ）設備帶電電池（chí）破碎線技術參數說明
一、原料（liào）隔離間
1. 數量：1間
2. 結（jié）構：
   - 耐阻燃板（bǎn）材（cái）框架結構：采用阻燃材料，確保電池存放安全（quán），防止意（yì）外燃燒或爆炸風險（xiǎn）。
   - 四周窗戶：便（biàn）於觀察原料狀態，同時滿足通風或應急處理（lǐ）需求。
   - 麵積：約10平方米，合理空間設計，滿足初（chū）步存儲（chǔ）需求。
3. 功能：提供安全隔離空間，為後續破碎（suì）作業做準（zhǔn）備。
二、無氧帶電撕碎機（1500型）
1. 核心參數：
   - 鋰電（diàn）池（chí）撕碎切割寬度：1500mm，可處理市（shì）場單電（diàn）芯，適應多樣化電池尺寸（cùn）。
   - 氧氣/氮氣濃度實時在線檢測儀器：實時監測環境氣體濃度，確保無氧狀態（≤2%氧（yǎng）含量（liàng）），防止電解液燃燒（shāo）或爆（bào）炸。
   - 安全（quán）措施：
     - 配備無焰泄爆閥，緊急情況下自動泄壓（yā），保障設備安（ān）全。
     - 迷宮（gōng）式氟膠密封隔絕氧氣：高效密封設計，防止外部空氣進入破碎腔。
   - 切割刀頭：
     - 材質：D2硬質合金（高硬度、耐磨），壽命達（dá）2500噸/更（gèng）換周期（qī），降低維護頻率。
     - 切割效果：電池切割後90%呈單片鬆散狀態，利於後續熱解分離黑粉（電極材（cái）料）。
   - 功率：90KW，確保高（gāo）效破碎能力。
2. 技術亮點：
   - 實現帶電（diàn）電（diàn）池直（zhí）接破碎，無需預放電（diàn），提升效率並降低安全風險（xiǎn）。
   - 密封與（yǔ）檢測係（xì）統（tǒng）協同，構建安全無氧環境（jìng），符合鋰電池破碎的高安全標準。
三、無氧撕碎氮氣（qì）螺旋出料輸送機（Φ219）
1. 結（jié）構特點：
   - 全封閉隔（gé）絕氧氣結構：防止破碎後物料與空（kōng）氣接觸，避免（miǎn）二次反應。
   - 葉片螺距設計：優化螺距，既提供足夠（gòu）推力輸送物料，又避免銅鋁箔片擠壓破碎，確保金屬回收率。
   - 檢修便利性：上蓋活動拆裝結構，便於設備維護與故障（zhàng）處理。
2. 參數：
   - 功率：4.5KW，滿足穩定輸送需求。
3. 功能：實現破碎後物料的無氧密閉輸送（sòng），保障物料完整性與安全性。
四、無氧（yǎng）撕碎進料輸送機（帶寬1米）
1. 參數與特點：
   - 皮帶有效寬度：1500mm，與撕（sī）碎機匹配，確保進料效率。
   - 輸送狀態聯網撕碎機（jī）：通過PLC管理係統聯動（dòng）控製，實現自動化（huà）進料與破碎協同。
   - 全密（mì）封（fēng）結構：防（fáng）止物料泄漏與外（wài）界空氣（qì）接觸，維持無氧環境。
2. 功率：5.5KW，滿足連續穩定進料需求。
五、熱解烘幹爐（14米（mǐ）×2米）
1. 核心參數（shù）與（yǔ）功能：
   - 加熱（rè）方式：天然氣+白油低（dī）焰模塊燃燒器，提供穩定熱源。
   - 爐內溫度控製：
     - 物料接觸溫度：550-600℃，精準控溫促使電解液分解揮發，黑粉快速從極（jí）片脫落。
     - 溫控係統：紅外測溫儀實（shí）時（shí）反饋，PLC係統聯動風冷/水冷交替循環，實現溫度精準調節。
   - 安全（quán）與智能化：
     - 配備可燃氣（qì）體檢測、氮氣濃度檢測、激光火焰偵（zhēn）測等多重安（ān）全裝置，防止意外。
     - 高溫攝像機監控係統：實時傳輸爐內影（yǐng）像至中控室，可視化監控熱解狀態。
     - PLC麵板模（mó）式菜單：可（kě）根據電池類型（品牌、容量、電量）選擇適配的熱解模式，提升靈活性。
   - 結構（gòu）：
     - 直徑Φ1250mm，長度13.5米，耐熱鋼材質，耐受高溫腐蝕環境。
   - 功率：11KW，兼顧熱解效（xiào）率與能耗經（jīng）濟性。
2. 技術優勢：
   - 高溫熱解（jiě）有效分離電極材料與電解液（yè），為後續資源回收（shōu）奠（diàn）定基礎。
   - 多重安全與智能監（jiān）控，確保熱解過程（chéng）安全可控。
六、水（shuǐ）冷螺旋輸送（Φ325×4米）
1. 功能：
   - 通過夾層冷水循環（φ350mm輸送管）快速冷卻熱解後的物料，防止高溫殘留影響後續處理。
2. 參數：
   - 有效長度4米，功率3KW，滿足冷卻與輸送需（xū）求。
七、降溫爐（6米×1.6米）
1. 參數與功能：
   - 爐體旋轉直徑φ1200mm，長度6米，配合循環水箱（xiāng）（10m³）進行（háng）進（jìn）一（yī）步降（jiàng）溫，確保物料溫度降至安全範圍。
   - 功率：5.5KW，支持連續降溫作業（yè）。
八、負壓氣流（liú）輸送係統（tǒng）（Φ650）
1. 核心設計（jì）：
   - 輸送（sòng）高度：7米，適應多層設備布局。
   - 變頻調節氣流壓力：全（quán）壓2900Pa，根據實際需求動態調整輸送效（xiào）率。
   - 密（mì）封與穩定性：
     - 筒體底部螺旋線下壓焊接結構，防止物料泄漏。
     - 電動（dòng）關風機卸（xiè）料閥（fá），精準控製物料排放。
2. 功能：
   - 通過負壓環境防（fáng）止粉塵與有（yǒu）害（hài）氣體（tǐ）逸出，保障車間環（huán）境與操作安（ān）全。
   - 高效輸送（sòng）破碎、熱解後的物料至後續處理環（huán）節（jiē）。
3. 總功率：10.5KW，兼顧能（néng）耗（hào）與輸（shū）送效（xiào）率。
九、直線篩分機（4米）
1. 功能：
   - 對破碎、熱解後的物料進行初步篩分，分離不（bú）同粒徑的物料（如黑粉、金屬碎片等），為後（hòu）續（xù）精細化分選做準備。
綜合技術特點與優勢：
1. 安全閉環（huán）：
   - 從原料隔離到破碎（suì）、熱（rè）解、輸送全流程采用無氧（yǎng）/負壓設計（jì），配備多重氣體檢測與防爆裝置，杜（dù）絕安全風險。
2. 高效資源回收（shōu）：
   - 撕碎機高切割寬度與熱解精（jīng）準溫控，確保電（diàn）池材料高效解離（lí）與分離，提升銅、鋁、黑粉（fěn）等回收率。
3. 智能化與自動（dòng）化：
   - PLC係統集成控製，實現設備聯動、溫度自適應調節、遠程監控（kòng），降低人工幹預，提高生產效率。
4. 環保合規：
   - 負壓係統與密封設計有效抑製粉塵與有害氣體排放，符合環保排放標準。
5. 靈活適應性：
   - 熱解爐模式菜單可適配不同電池類型，滿（mǎn）足多樣化處理需求。
鋰電池回收（shōu）處理設備帶電電池破碎線通過（guò）先進的無氧破（pò）碎、精準熱解、負（fù）壓輸送（sòng）與智能控製技術，實現了鋰電池安全、高效、環（huán）保（bǎo）的預處理，為後續資源化回收（如金（jīn）屬提純、黑粉再利用）奠定了堅實基礎，符合新能源電池綜合利用項目的可持（chí）續發展目標。