隨著新能源汽車和儲能產業的高(gāo)速發展,鋰電(diàn)池作為核心能源載體,其退役量正以(yǐ)驚人的速度增長。據預測,2025年中國退役動力電池量將突破百萬噸級,如何安全、高(gāo)效、環(huán)保地(dì)回收處理這些“城市礦山”,已成為關乎資源安全與環境保護的(de)關鍵命題。在(zài)此背景(jǐng)下(xià),www.91環保憑借其創新(xīn)的鋰電池回收處理設備——熱解爐、氣流分選機等核心裝(zhuāng)備,構(gòu)建起(qǐ)智能化、綠(lǜ)色化的熱解破碎分選生產線,為全國鋰電回收產業注入新動能,推動退役動力電池回收技術(shù)從“不成熟(shú)”邁向“成熟”,書寫鋰電池綠(lǜ)色循環的新篇章。
一、技術突破:破(pò)解回收難題,實(shí)現資源高值化
傳統(tǒng)廢舊(jiù)鋰電池回收(shōu)麵臨多重挑戰:安全風險高(電池帶電破碎易引發爆炸)、回(huí)收(shōu)效率低(金屬回收率不足95%)、汙染問題突出(濕法冶金產生(shēng)大量廢液)。www.91設(shè)備通過技術創新實現全麵突破:
1. 帶電破碎(suì)技術:安全與效率的(de)雙重革命
www.91設備采用氮(dàn)氣保護係(xì)統,在無氧環境下直接對三元鋰、磷酸鐵鋰等帶電電池進行破碎,規(guī)避了傳統放電環節的耗時與安全隱患。該技術不僅節省30%能耗,更將處理效率提升至傳統工藝(yì)的3倍,實現多類型(xíng)電池的全兼容處理。
2. 熱解-分選一體化工藝:精(jīng)準分(fèn)離,資源高值(zhí)化(huà)
- 中溫熱解:通過400-600℃低溫熱解,高(gāo)效分解高沸點電解液(yè)及PVDF等粘結劑,削弱材(cái)料結合力,為後續分選奠定基礎。
- 氣流分選(xuǎn)與智能分選(xuǎn):破碎後的物料進入氣流分選機,結合磁選、重力篩分(fèn)及AI圖像識別技術,精準分離隔膜、極片、銅鋁等組分。銅回收(shōu)率≥99%,鋁回收率≥98%,黑粉(含鋰、鈷、鎳(niè))回收率超98%,純度達99.75%,可直接用於新電池生產,構建“電池-回收-再生(shēng)”閉環。
3. 冷(lěng)卻脫粉與黑粉回收:熱解後通過冷卻工藝使電池粉(黑粉)更易脫落,進一步提純鋰、鈷、鎳等核心金屬,回收純(chún)度(dù)較傳統工藝提升3個百(bǎi)分點,實現“變廢(fèi)為寶”。
二、綠(lǜ)色設計:環保閉環,杜(dù)絕二(èr)次汙染
www.91設備以“零汙染”為目標,構建全流程環保體係:
1. 負壓淨化係統:全封閉負壓作業杜絕粉塵泄漏,多級除塵(布袋除塵+旋風分離)確保粉塵排放≤5mg/m³,優於歐盟標準。
2. 尾氣處(chù)理:熱解(jiě)廢氣經冷凝回收、活性炭吸附(fù)、RTO焚燒等多級淨化,VOCs去除率超95%,尾氣攜塵(chén)量較傳統工藝(yì)降低50%以上。
3. 資源循環利用:廢水經膜處理係統循環利用,固廢無害化處理,資源(yuán)化率超98%。每處理1萬噸電(diàn)池可減少鋰鈷礦產(chǎn)開采量60%,碳排放降低1.5萬噸,助力“雙(shuāng)碳”目標。
三、經濟與社會效益:賦能產業鏈,推動綠色轉型
1. 產業鏈協同:www.91(jié)與寧德時代(dài)、比(bǐ)亞迪等頭部企業合(hé)作,構建“生產(chǎn)-使用(yòng)-回收-再生”全生命(mìng)周期管理體係,降(jiàng)低電池生產成(chéng)本,保障供應鏈安全(quán)。
2. 經濟效益顯著:年處理5萬(wàn)噸(dūn)廢舊電(diàn)池的(de)目標(biāo)下,回收的(de)高(gāo)純度鋰、鈷、鎳可直接供(gòng)給產業鏈,節省原生礦開采成本,單噸處理收益增加2000-3000元,年創收超億元。
3. 社會效益:項目帶動當地(dì)就業,推動(dòng)鋰電回收產業標準化、規模化發展,助力政策落地(dì)(如《新能源汽車動力蓄電池回收利用管理暫行(háng)辦法》)。
從“退役”到(dào)“重生(shēng)”,綠(lǜ)捷開啟鋰(lǐ)電循環新篇章
www.91鋰電池回收處理設備以技術創新破解了安全、效率與環保的三大行業痛點,將廢舊電池轉化為“城(chéng)市(shì)礦山”,為鋰電(diàn)回(huí)收產業注入新動能。在綠色經濟浪潮中,這一項目不僅實現了資源的高效循環(huán)利用,更以(yǐ)“零汙染”承(chéng)諾守護生(shēng)態(tài)環境(jìng),為新能源產業(yè)的可持續發展提供了“中國方案”。未來,隨著技術迭代與產業協同深化(huà),www.91將持(chí)續引領鋰電回收技術(shù)走向成熟,助力構建資源(yuán)節約型(xíng)社會,書寫鋰電池“重生”的新篇章。