廢舊磷酸鐵鋰電池回收處理設備破碎分（fèn）選工藝是實現其資源化回收的核心環節，通過物理與化學方（fāng）法（fǎ）相結合，高效分離電池中的有價金屬和材料。以下是該工藝的詳細步驟及技（jì）術要點：
廢舊磷酸鐵鋰電池回（huí）收處理設備破碎分選工藝流（liú）程：
1. 氮氣封閉破碎（安全預處理）
- 目的：在惰性氣體（氮氣）環境下破碎電池，防止電（diàn）解液揮發（fā）、短路起火或爆炸。
- 技術：采用（yòng）雙（shuāng）軸撕碎機（jī）或剪切式破碎機，將電池破碎至30-40mm顆粒，充入氮氣隔絕氧氣（氧含量控製在2%以下），確保安全。
- 效果：初步解體（tǐ）電池（chí）結構，分離外殼、電極（jí）片及隔膜，為後續分選（xuǎn）提供基礎物料。
2. 幹燥處理（去除電解液與水分）
- 目的：去除（chú）破碎後物料中的殘（cán）留電解液和水分，防止後續處理中化學反應或團聚。
- 技術：采用高溫氮氣保護氣流（liú）烘幹係統（如（rú）熱風對流幹燥，溫度105-110℃）或真空幹燥（zào）技術，快速蒸發水分。
- 效果：物料鬆散，提升分選效率，避免熱解（jiě）過（guò）程中因水分導致的二次汙染（rǎn）。
3. 多級分選（xuǎn）（物理分離（lí）核心環節）
- 磁選分離：通過強磁選機分離鐵磁性物質（如鋼殼碎片），弱磁選機回收含鐵（tiě）成分的正極材料。
- 風選/氣流分選：利用密度差異分（fèn）離輕組分（隔（gé）膜、塑料）與重組分（銅箔、鋁箔、正（zhèng）極粉），離心氣流篩分技（jì）術防堵防團聚，效率達98%。
- 精準分離銅（tóng）鋁箔等金屬，分選精度可達99%。
4. 分解剝離（極粉與（yǔ）集流體分離）
- 熱解剝離（lí）：在500-600℃惰性氣氛下熱解電（diàn）極片，使PVDF等有機粘結劑分解為CO₂、H₂O，極粉自（zì）然脫落。
- 機（jī）械剝離（lí）：采用摩擦剝離（lí）機或幹法剝離技（jì）術，通過振動與摩擦在不破壞銅鋁箔的前提下分離極粉，剝離率≥98%。
- 效果：實現銅鋁箔與磷酸鐵鋰粉末的高效分離，減少（shǎo）金屬雜質殘留。
5. 篩分分級（優（yōu）化純度）
- 振動篩分：按粒徑（如20目、40目）分離不同尺寸的（de）極（jí）粉、金屬顆粒與雜質。
- 目（mù）的：粗粉進一步處（chù）理，細粉直接（jiē）用於再生（shēng）材料，確保後續回收純度。
6. 熱解處理（lǐ）（深（shēn）度資源轉化）
- 工藝參數：溫度400-600℃，時間1-2小時，氮氣保護，設備為旋（xuán）轉（zhuǎn）式熱解爐。
- 作用：
- 徹底分解殘（cán）留電解液、粘結劑及（jí）隔膜，轉化為無害氣（qì）體（經尾氣處理）。
- 促（cù）進極粉（fěn）與集流體（tǐ）完全分離，提升回（huí）收率。
- 尾氣處理：熱解廢氣經（jīng）“二次燃燒（shāo）+急冷+水洗+堿洗”工藝，有機廢氣氧化率達99%，HF等酸性氣（qì）體脫除（chú）率≥85%，實現達標（biāo）排放。
工藝（yì）優勢與資源再生成果（guǒ）：
1. 資源（yuán）回收率：
- 極粉回收率達98%（磷酸鐵鋰純度≥98%）。
- 銅箔、鋁箔回收率≥98%，純度99%。
- 外殼及樁頭（tóu）回收率98%。
2. 環保效益：
- 全流程負（fù）壓密封，粉塵逸散率<0.1%。
- 廢氣近零汙染排放，符合歐盟排放標準。
3. 經濟（jì）性：降低對原生（shēng）鋰、鐵資源的（de）依賴，再生材料可直（zhí）接用（yòng）於新電池生（shēng）產，降低產業（yè）鏈成（chéng）本。
技術迭代方向：
- 智能化升級：引入（rù）AI分選精度提升至99.5%以上。
- 閉環回收：開發（fā）固態電池回收技術，適配未來電池迭代需求。
- 能源回收：熱解（jiě）過程產生的熱能用於係（xì）統自供，降低能耗。
通過該工藝，廢舊磷酸鐵鋰電池實現（xiàn）了從“廢棄物”到（dào）“資源寶藏”的轉化，既解決了環境汙染風險，又構建了新（xīn）能源產業的循環經濟體係，支撐（chēng）綠（lǜ）色可持續發展（zhǎn）目標。
發布時間：2025-08-15
豫公網安備41082502411091號 豫ICP備18000688號（hào）-5網站地圖 XML地圖 營業執照 